1. 目的

飼料原料及成品可攜帶和傳播非洲豬瘟病毒。規范飼料生產、經營、使用環節的管理，對防控非洲豬瘟具有重要意義。為防范病毒污染飼料生產、經營、運輸環節，經飼料途徑傳入生豬養殖場戶，特制定本技術要點。

2. 關鍵風險點

2.1 原料。飼料原料被非洲豬瘟病毒污染的潛在途徑較多：一是污染的豬血蛋白粉、腸膜蛋白粉等豬源性原料，直接攜帶病毒；二是谷物等原料，在收割、初加工、儲存等過程中被污染；三是原料在供應商處儲存或加工過程中被污染；四是原料在運輸過程中，因接觸被污染的運輸車輛或暴露于污染的環境而被污染。

2.2 經營場所。該場所聯系著眾多生豬養殖場戶，是人員、車輛、物資的交匯點，病毒交叉污染風險高。

2.3 車輛。運輸過病死豬、去過感染豬場或被污染的獸藥飼料等生產經營場所的車輛，可傳播非洲豬瘟病毒。

2.4 人員。接觸過病死豬、污染豬肉或去過污染場所的員工或外來人員，可傳播非洲豬瘟病毒。

2.5 物資及食材。來自疫區，或被運輸工具、人員污染的物資及食材，可傳播非洲豬瘟病毒。

3. 分區管理原則

可通過劃分“紅、橙、黃、綠”四個生物安全等級，進行飼料生產經營場所分區管理，各分區間采用實體隔斷或明顯標識，人員、物資等進入更高一級生物安全區域時，需采取相應風險管控措施。

3.1 紅區。飼料生產經營場所以外不可控區域。

3.2 橙區。飼料生產經營場所原料車停車區、行駛通道、卸料區、辦公區、生活區。

3.3 黃區。原料庫、筒倉、投料、輸送、粉碎、配料等飼料調質之前工序所在區域。

3.4 綠區。生產車間、成品庫、成品散裝倉、成品裝料和成品運輸車輛行駛區域。

4. 進廠原料、車輛、人員、物資及食材控制（紅區）

4.1 原料控制

4.1.1 供應商選擇。選擇規模較大、非疫區的供應商，建立直采體系，盡量減少同品種供應商的數量，降低污染風險。

4.1.2 供應商審核。建立供應商審核體系，包括生物安全審核（對供應商的原料、加工工藝、成品及廠區環境、生物安全防護等進行全面考察評估，引導供應商做好生物安全管控，排除非洲豬瘟病毒污染風險）。

4.1.3 原料選擇。優先使用非疫區的原料，疫區的原料需經非洲豬瘟病毒核酸檢測陰性后方可采購。盡量避免使用動物源性及豬源性原料，如需使用，須經核酸檢測陰性。

4.2 車輛控制

4.2.1 原料車輛。盡量選擇密閉、防塵的車輛運輸原料。車輛應沒有運輸過病死畜，裝車前充分清洗和消毒。運輸車廂可用塑料布或帆布覆蓋封閉，防止原料在運輸途中被污染。運輸過程中，應盡量選擇避開疫區、生豬運輸密集路線。運輸司機全程盡量少下車，避免在疫區或人員密集處停車、吃飯。經過廠外洗消點嚴格清洗消毒，在廠門口二次消毒后方可進廠。

4.2.2 成品車輛。盡量選擇密閉、防塵的車輛運輸成品。應加強司機管控，包括下車地點及飲食。應預先制定行車路線，盡量避開疫區、生豬運輸密集路線。返回的車輛，經過廠外洗消點嚴格的清洗消毒，在廠門口二次消毒后方可進廠。

4.2.3 其他車輛。限制其他車輛入廠。如需進入的，須清洗消毒。禁止其他車輛進入黃區和綠區。

4.3 人員

4.3.1 內部人員。盡量駐廠、減少外出，盡量減少接觸不明來源的動物源性制品，減少農貿市場接觸機會和群體性聚餐等高風險活動。工作人員需經踩腳踏盆消毒、淋浴、更換衣物鞋帽后進入并登記。對于攜帶的物品，手機擦拭消毒，其他物品熏蒸間臭氧消毒，放入傳遞窗、開紫外燈消毒后進入。盡量減少人員跨區流動。

4.3.2 外來人員。需經踩腳踏盆消毒、洗手、穿戴鞋套、隔離服后進入并登記。對于攜帶的物品，需消毒后進入。

4.4 物資及食材

4.4.1 生產物資。飼料廠所用物資應定點采購，經消毒后方可入廠。

4.4.2 食材采購。減少外部豬肉采購，如采購需經檢測陰性。所有食材特別是新鮮蔬菜應明確供應渠道，避免接觸生鮮豬肉。

5. 原料處理（橙區）

5.1 散裝原料

5.1.1 卸料。保持卸料口周邊整潔、清潔，不用或車輛經過時，使用坑蓋關閉卸料口。卸料時，避免原料接觸輪胎，保護散裝原料不受輪胎和車底盤等散落物污染。

5.1.2 除塵。玉米、小麥、高粱、大麥等谷物原糧，除雜后增加風選除塵，降低粉塵攜帶。

5.1.3 消毒。卸料結束后，應對卸料口周邊及車輛行駛區域進行消毒。

5.1.4檢測。有條件的，原料進倉前可采樣檢測。

5.1.5人員。司機全程不宜下車。禁止不必要人員進入原料區。

5.2 袋裝原料

車輛不宜進原料庫，可通過設立中轉平臺，將原料轉運至原料庫。

6. 原料儲存（黃區）

6.1 除中轉平臺口半封閉外，原料庫其余部分應全封閉。所有門窗用鐵絲網封閉，防止禽鳥進入原料庫。

6.2 大門安裝擋鼠板，并定期進行滅鼠工作。

6.3 除中轉叉車或轉運小車外，外部車輛禁止進入原料庫，并定期對庫房內部道路或空載垛位進行消毒。

6.4 禁止外部裝卸人員跨區進入原料庫。

6.5 不生產時，原料投料口要用蓋板覆蓋。

6.6 提倡豬用飼料原料獨立分區存放，避免接觸其他動物源性飼料原料。

7. 飼料加工（綠區）

7.1人員。人員由橙區進入綠區，需經踩腳踏盆消毒、淋浴、更換衣物鞋帽后進入。手機擦拭消毒后方可帶入。人員盡量少接觸滅菌后飼料，如需清理或維修調質后端設備，做好消毒。

7.2 物資。綠區所需維修等物資，需經消毒后進入。

7.3 生產線。豬飼料生產線最好為獨立生產線，避免接觸其他動物源性飼料原料。

7.4 調質。維持較高調質溫度和時間（如85℃、3分鐘），殺滅原料中可能攜帶的病毒。

7.5 冷卻。冷卻器進風處增加初效空氣過濾，避免高溫調制后顆粒冷卻過程中被車間粉塵等造成二次污染。

8. 成品儲存與運輸（綠區）

8.1 儲存

8.1.1 散裝料。提倡使用散裝料，散裝料直接進入散裝倉，可降低外部包裝和環境污染風險。

8.1.2 袋裝料或噸包。有條件的，宜對外包裝檢測，合格的進入成品庫。除中轉平臺口半封閉外，成品庫其余部分宜全封閉，所有門窗用鐵絲網封閉，防鼠防鳥。

8.2 運輸

8.2.1 使用清潔、專業車輛進行成品運輸。

8.2.2 散裝成品飼料運輸全程加裝鉛封，同時密封下料口，避免運輸途中飼料和下料口污染。

8.2.3 袋裝或噸包飼料的運輸，應全程加蓋塑料布和帆布覆蓋封閉，密閉運輸。

8.2.4 飼料宜先從飼料生產車間運送到安全的、無 污染的飼料中轉站，不宜直接運送進豬場。有條件的，隨車配置GPS實時監控。

8.3 返回車輛

8.3.1 由豬場返回車輛，按照進廠成品車輛進行管控。

8.3.2 對散裝車輛，應檢查鉛封是否與離廠時一致，確保沒有被打開過。

8.3.3 禁止包裝袋重復使用。如重復使用，應徹底清洗和消毒。一般不重復使用包裝袋。

9. 飼料中轉站和經營場所

9.1 飼料中轉和經營場所按照飼料成品儲存進行綠區管理。飼料儲存區與生活區應設實體隔斷，進行封閉管理。有條件的，爭取做到人員和車輛單向流動。儲存區工具等物品專用并定期消毒和檢測。避免老鼠、貓和鳥等野生動物接觸此區域。

9.2 對需進入儲存區的人員、物資和接觸飼料的裝卸人員、工具進行重點監控，接觸飼料前應進行采取防護措施，如淋浴、更換衣物、鞋帽或穿戴隔離服等。直接接觸飼料的，宜采樣檢測非洲豬瘟病毒核酸檢測陰性后，方可操作。

9.3 對儲存區、生活區以及接觸飼料的工具、物資、人員、車輛進行定期消毒、監測，推薦2天1次。

10. 監測與記錄

10.1 原料供應商采樣監測

10.1.1采樣頻率。1次/周（視外部大環境情況調整頻率）。

10.1.2 采樣方法。地面樣品使用4層紗布，用大面積采樣器（夾布拖把，規格15×30厘米）在地面上推動擦拭，盡量增加采樣面積；其他區域使用10×10厘米的紗布擦拭。

10.1.3 采樣位點。大門口、地磅、原料卸貨區、原料庫（地面、包裝袋）、生產區、成品庫（地面、包裝袋）、成品裝料區。

10.2 進廠車輛采樣監測

10.2.1采樣頻率。1次/輛。

10.2.2采樣方法。清洗消毒靜置后，使用浸有PBS緩沖液的10×10厘米紗布擦拭。

10.2.3采樣位點。散裝成品車輛：下料口、車頂、輪胎、駕駛室（司機手腳放置區）；袋裝成品車輛：車廂內、輪胎、駕駛室（司機手腳放置區）；原料車輛：車廂、輪胎、駕駛室（司機手腳放置區）。

10.3 進廠物資及食材采樣監測

10.3.1 采樣頻率。每次消毒后采樣。

10.3.2 采樣方法。進廠物資、食材經過熏蒸或臭氧消毒結束后，使用浸有PBS緩沖液的10×10厘米紗布擦拭。

10.3.3 采樣地點。物資、食材表面全覆蓋。

10.4 進廠人員采樣監測

10.4.1 采樣頻率。內部人員：1次/周；外部人員：每次進入時（視外部大環境情況調整頻率）。

10.4.2 采樣方法。使用浸有PBS緩沖液的10×10厘米紗布擦拭。

10.4.3 采樣位點。頭發、面部、手、上衣、褲子、鞋面、鞋底。

開展以上監測時，每次可以采用5?10個樣品混樣檢測。

10.5 廠內環境監測

10.5.1 采樣頻率。1次/周（視外部大環境情況調整頻率）。

10.5.2 采樣方法。地面樣品使用4層紗布，用大面積采樣器（夾布拖把，規格15×30厘米）在地面上推動擦拭，盡量增加采樣面積；其他區域使用10×10厘米的紗布擦拭。

10.5.3 采樣位點。橙區：地磅、卸料區、辦公區、生活區；黃區：原料庫地面、原料外包裝、投料口；綠區：制粒機平臺、打包區、成品庫地面、成品外包裝。

10.6 散裝原料

10.6.1 采樣頻率。1次/車。

10.6.2 采樣方法。進原料倉前流管處安裝連續性采樣器采樣或出雜口使用布條采樣。

10.6.3 采樣位點。進原料倉前流管處或出雜口。

10.7 袋裝原料

10.7.1 采樣頻率。1次/批次。

10.7.2 采樣方法。投料口安裝連續性采樣器采樣。

10.7.3 采樣位點。投料口。

10.8 成品

10.8.1 采樣頻率。1次/批次（每個料號1次）。

10.8.2 采樣方法。使用浸有PBS緩沖液的10×10厘米紗布擦拭。

10.8.3 采樣位點。成品打包口內壁、散裝成品倉下料口內壁。

11. 異常處置

在飼料生產經營環節檢出非洲豬瘟核酸陽性的，應立即報告當地獸醫主管部門，并采取以下措施。

11.1 溯源調 查。針對原料、車輛、人員、物資及食材進行采樣監測。查看各項記錄表，分析異常樣品出現前與外界接觸的原料、車輛、人員、物資及食材、環境等環節，及時采取應對措施。

11.2 原料供應商。立即停止供貨，同時與供應商溝通對異常區域的處理措施，經過生物安全評估后，再確定是否繼續合作。

11.3 儲存區域。立即對問題區域進行清理消毒，直至檢測正常。

11.4 人員。調 查其近期活動軌跡，并對其在廠內活動區域進行清理消毒。

11.5 物資及食材等。對設施設備，須進行嚴格的清洗消毒；對食材等物品，應進行銷毀處理，并對儲存區域消毒。

11.6 進廠車輛。調 查近期活動軌跡，對其廠內活動區域進行徹底消毒，對車輛進行徹底清洗消毒，直至核酸檢測陰性后重新合作。

11.7 進廠原料。停止使用并物理隔離異常批次原料，同時進行風險評估。經評估有疫情傳播風險的，應予銷毀處理；傳播風險可控的，應對該批次原料采取靜置、熱處理等措施（原料加熱到60℃保持30分鐘，或高溫80?90℃保持3分鐘以上，或在常溫、干燥隔離庫房中將原料隔離放置45天以上，飼料成品同樣適用），同時跟蹤使用該批原料生產的成品及發貨情況等，停止發貨和使用；對已經采食豬群進行跟蹤監測。

11.8 飼料成品。停止使用并物理隔離異常批次飼料，同時進行風險評估。經評估有疫情傳播風險的，應予銷毀處理；傳播風險可控的，應對該批次飼料采取靜置、熱處理等措施。對已發貨成品，應立即停止使用、就地銷毀，同時跟蹤已經采食豬群健康狀況。

 

 

文章來源：農業農村部

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